一、處理工藝

廢氣總風量為10000CMH，根據技術交流，結合排氣特點，從凈化效果、安全性、投資、運行穩定性、運行成本及操作維護保養方面的權衡，擬將廢氣集中收集后先進行水洗+除霧，再進入活性炭吸脫附系統進行吸附，處理后廢氣達標排放。

二、 工藝流程圖說明

該系統包括廢氣預處理系統、吸附系統、脫附系統、干燥系統等，見以下流程圖及說明。

預處理系統

收集匯總后的廢氣，首先進入3級噴淋塔以去除廢氣中帶有的水溶性組分，然后進入干式除霧器以除去前處理帶來的水汽，保護后續活性炭的吸附性能，最后進入活性炭吸附-脫附系統。

吸附系統

經過預處理的廢氣通過防爆風機增壓送入一級活性炭吸附系統，由3個活性炭吸附罐（2用1備），對VOCs廢氣進行吸附處理，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放。吸附飽和后，再切換為解吸階段，解吸時，蒸汽由吸附床進入，床層中吸附的廢氣隨蒸汽一起離開吸附床，進入末端泠凝器。

脫附系統

解吸脫附：吸附罐吸附一定時間（根據現有濃度暫設2天）至飽和之前，系統自動通入（100℃，0.2MPa）水蒸汽脫附1.5小時，使活性炭得到再生。從活性炭表面脫附下來的廢氣和蒸汽進入冷凝器后冷凝成液體，混合液體進入自動分離槽，上層輕質冷凝液主要是廢水，進入業主吸附污水處理系統，下層重質部分廢有機溶劑進入儲罐，當危廢處理。

冷卻干燥：脫附后的熱吸附床先用潔凈清水（自來水）進行5~10分鐘噴淋，接著通入15分鐘空氣吹掃，最后再用冷卻干燥風機進行40分鐘吹掃，以致吸附床溫度降至常溫以下，以備下次循環使用。吸附－解吸附由 3 個吸附器組成，整個工藝過程由 PLC 程序控制，自動閥門切換，交替進行吸附、解吸、冷卻工藝過程（工作時同時有2個罐在并聯吸附，另 1 個罐在解吸或備用，脫附周期可設定2天）。

排放達標

吸附系統由3個吸附罐（2吸1脫）。整個工藝過程由PLC功能程序控制，自動切換，交替進行吸附、解吸兩個工藝過程。吸附脫附交替進行，如此循環往復。

活性炭吸附器內部結構進行特殊均風設計，確保廢氣氣流穩定并均勻分布經過吸附床，同時防止發生“溝槽”，保證活性炭吸附床吸附效率。同時在吸附器內部安置探測器，確保系統安全運行。

根據工藝要求，自動運行時的脫附時間和間歇時間可通過觸摸屏來設定，而吸附時間則等于脫附時間和等待時間的和。